Palyginti su tradiciniu lankinio suvirinimo procesu, lazerio spindulių siūlė turi daug privalumų:
Selektyvus energijos naudojimas mažame plote: sumažinkite šiluminį stresą ir sumažinkite karščio paveiktą zoną, labai mažą iškraipymą.
Siauros jungtys ir lygus paviršius: sumažinkite ar net pašalinkite perdirbimą.
Didelio stiprumo ir mažo suvirinimo tūrio derinys: suvirintas ruošinys gali būti lenkiamas arba hidroformuojamas.
Lengva integruoti: galima derinti su kitomis gamybos operacijomis, pvz., lygiuote arba lenkimu.
Reikia kreiptis tik į vieną siūlės pusę.
Didelis proceso greitis sutrumpina apdorojimo laiką.
Ypač tinka automatizavimo technologijoms.
Geras programos valdymas: staklių valdymas ir jutiklių sistema aptinka proceso parametrus ir užtikrina kokybę.
Lazerio spindulys gali gaminti litatorių sąnarius neliesdamas ruošinio paviršiaus arba neteikdamas jėgos ruošiniui.
Šilumos laidumo suvirinimas
Šilumos laidumo suvirinimo metu lazerio spindulys ištirpina poravimosi dalis išilgai bendros jungties, o išlydytų medžiagų srautai kartu ir sukietėja, todėl atsiranda lygus, apskritas suvirinimas, kuriam nereikia papildomo šlifavimo ar apdailos.
Šilumos laidumo suvirinimo gylis svyruoja nuo kelių dešimtųjų milimetro iki vieno milimetro. Metalo šilumos laidumas riboja maksimalų suvirinimo gylį, o suvirinimo taško plotis visada yra didesnis už jo gylį.
Gilus įsiskverbimo suvirinimas
Giluminis įsiskverbimo suvirinimas reikalauja labai didelio galios tankio maždaug 1 MW/cm2. Lazerio spindulys lydo metalą, o generuoti garus. Garai daro spaudimą išlydytas metalas ir iš dalies pakeičia jį. Tuo pačiu metu medžiaga ir toliau tirpsta, sukurdama gilią, siaurą, garų užpildytą skylę, t. Y. Pinhole efektą. Lazerio spindulys eina palei suvirinimo siūlę, o maža skylė juda su juo. Išlydytas metalas cirkuliuoja per mažą skylę ir sukietėja jo trajektorijoje, todėl gilus, siauras vidinis suvirinimas su vienoda struktūra. Suvirinimo gylis gali būti dešimt kartų didesnis už suvirinimo plotį. 25mm arba giliau.
Giluminis įsiskverbimo suvirinimas pasižymi dideliu efektyvumu ir greitu suvirinimo greičiu, maža karščio paveikta zona, o iškraipymas gali būti kontroliuojamas iki minimumo. Jis dažnai naudojamas programose, kurioms reikia gilaus įsiskverbimo suvirinimo arba kelių sluoksnių medžiagų, kurias reikia suvirinti tuo pačiu metu.
